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Utilizar tecnologias de automação na indústria é uma ótima forma de acelerar processos, torná-los mais assertivos e preservar a vida de seus colaboradores, evitando que eles sejam empregados em funções consideradas arriscadas. Além disso, essas tecnologias permitem um monitoramento mais detalhado de cada etapa produtiva.
No entanto, quais são as tecnologias essenciais em um processo de automação industrial? Que máquinas e recursos devem ser implementados para otimizar a produção e torná-la mais lucrativa, de fato?
Saiba agora.
Quais tecnologias de automação são as mais importantes?
Abaixo, elencamos as tecnologias e equipamentos mais utilizados em processos de automação industrial. Confira!
CLP
O Controlador Lógico Programável (CLP) é, basicamente, um computador capaz de suportar temperaturas elevadas, vibrações, altos níveis de poeira, entre outras intempéries comuns em uma fábrica.
Ele funciona como o cérebro da operação: recebe informações por meio de sensores e dispositivos de entrada, processa essas informações e, seguindo diretrizes pré-programadas no seu controlador, orienta as máquinas.
O CLP é o responsável por controlar toda a cadeia produtiva, avaliar as condições e, se necessário, interromper ou desacelerar os processos mecânicos.
Existem vários modelos no mercado, de acordo com a capacidade lógica, memória, quantidade de entradas e a extensão de sua conexão. Sem o CLP certo, é impossível começar um processo de automação industrial.
IHM
A Interface Homem-Máquina (IHM) é uma tecnologia que possui um software especial, capaz de traduzir a imensa quantidade de dados complexos por trás das operações das máquinas e das plantas de produção.
Possui um formato parecido com um tablet, só que mais robusto e capaz de suportar as condições do chão de fábrica. Ele mostra os dados em forma de janelas com mensagens e animações, simplificando a visualização deles. Assim, os operadores conseguem compreender e controlar as operações da fábrica com mais facilidade.
Inclusive, por meio da IHM, os operadores podem realizar o controle dos processos de forma remota.
CPS (Sistemas Ciber-Físicos)
Os Sistemas Ciber-Físicos são capazes de digitalizar as máquinas, objetos e processos físicos da empresa, criando uma representação deles no mundo digital conhecida como Gêmeo Digital (Digital Twin).
São utilizados sensores que geram dados sobre o funcionamento de determinada máquina ou sistema. Essas informações são replicadas no ambiente digital do equipamento, o que permite a representação das operações em tempo real.
Ao mesmo tempo, o equipamento pode enviar informações para as máquinas, permitindo ao operador atuar no ambiente físico por intermédio do Digital Twin.
Utilizando essa tecnologia de automação, os operadores podem fazer simulações, testes, controles de falhas e prevenir possíveis problemas no processo produtivo de forma rápida, simples e segura.
Sensores
Como você já deve ter visto, tanto os CLPs quanto os CPSs precisam de sensores para funcionarem bem. Os sensores são tecnologias capazes de identificar as condições do ambiente, fornecendo informações essenciais para o controle da operação.
Existem vários sensores essenciais na indústria: de pressão, temperatura, vazão, nível, ultrassônicos, fotoelétricos, magnéticos e indutivos.
Um sensor pode, por exemplo, identificar um aumento repentino na temperatura, enviando essa informação para o CLP. Se esse CLP estiver bem programado, processará a informação, perceberá o risco de superaquecimento e irá interromper a operação.
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