Prensa-cabo Ex e caixas de passagem em alumínio: como garantir a vedação

Ambientes industriais com presença de poeiras combustíveis, gases ou vapores inflamáveis como indústrias químicas, farmacêuticas e do setor de óleo e gás, por exemplo, exigem cuidados extraordinários nas instalações elétricas. Além disso, em locais classificados como Atmosferas Explosivas (Ex), qualquer faísca, arco elétrico ou aquecimento indevido pode desencadear acidentes graves.

Para conter esses riscos, o uso combinado de prensa-cabos Ex e caixas de passagem em alumínio é a solução padrão. No entanto, a eficiência dessa proteção depende diretamente de técnicas corretas de vedação, especificação adequada e conformidade com as normas vigentes.

Se você precisa proteger sua instalação contra riscos de explosão e entrada de agentes inflamáveis, confira como garantir a máxima vedação e segurança do sistema.

O papel do prensa-cabo Ex na proteção de instalações

Diferentemente dos prensa-cabos convencionais, o prensa-cabo com certificação Ex (à prova de explosão ou de segurança aumentada) desempenha duas funções vitais:

• Bloqueio de inflamáveis: impede a entrada de gases, vapores ou umidade para o interior do invólucro elétrico;

• Contenção de arcos e chamas: em modelos à prova de explosão (Ex d), evita que uma eventual explosão interna no painel se propague para o ambiente externo.

Por isso, a escolha do prensa-cabo Ex correto deve considerar a classificação da área (Zonas 0, 1, 2 para gases ou Zonas 20, 21, 22 para poeiras), o diâmetro externo do cabo e o tipo de blindagem empregada.

Por que utilizar caixas de passagem em alumínio?

O alumínio livre de cobre (com teor de cobre inferior a 0,1%) é um dos materiais mais indicados para caixas de passagem em atmosferas explosivas e ambientes agressivos devido às suas propriedades físicas e mecânicas:

• Alta resistência à corrosão: ideal para offshore e indústrias químicas;

• Dissipação térmica eficiente: evita o acúmulo excessivo de calor no interior da caixa;

• Elevada resistência mecânica: suporta impactos e pressões resultantes de eventuais explosões internas em invólucros do tipo Ex d.

Como garantir a vedação perfeita contra inflamáveis

A simples aquisição de componentes certificados não garante a segurança da instalação se a montagem não seguir os critérios técnicos recomendados. Por isso, para assegurar a vedação do conjunto, observe os seguintes passos:

1. Seleção adequada da rosca e junta de vedação

A conexão entre o prensa-cabo Ex e a caixa de passagem em alumínio deve respeitar os padrões normativos de rosca (NPT ou Métrica). Em roscas paralelas (como a Métrica), é indispensável o uso de anéis de vedação (o-rings ou arruelas de neoprene/silicone) na base externa da rosca para garantir o Grau de Proteção (IP66, IP67 ou IP68).

2. Aplicação de massa de vedação ou resina (quando aplicável)

Em prensa-cabos Ex do tipo barreira (barrier glands), o espaço entre os condutores do cabo é preenchido com uma resina epóxi especial. Por isso, essa barreira sólida impede a migração de gases através das vias internas do próprio cabo.

3. Aperto e torque recomendados

A vedação do cabo ocorre pela compressão de um anel de elastômero interno sobre a capa do cabo. O aperto deve seguir estritamente o torque especificado pelo fabricante: aperto insuficiente compromete o grau de proteção, enquanto o aperto excessivo pode deformar o cabo ou danificar o anel vedante.

4. Proteção contra corrosão galvânica

A junção de metais diferentes (como roscas de latão niquelado ou aço inox em corpos de alumínio) pode gerar corrosão galvânica em ambientes úmidos. O uso de vedantes anaeróbicos adequados ou graxas protetivas não inflamáveis aprovadas para uso Ex reduz esse risco e facilita futuras manutenções.

Conformidade com as normas ABNT NBR IEC 60079

Toda a especificação de equipamentos para atmosferas explosivas deve atender ao conjunto de normas ABNT NBR IEC 60079. Essas diretrizes cobrem desde os ensaios de tipo dos invólucros de alumínio e prensa-cabos até as práticas recomendadas de instalação (IEC 60079-14) e inspeção (IEC 60079-17).

Dessa forma, trabalhar com produtos que possuem certificação do Inmetro emitida por Organismos de Certificação de Produtos (OCP) credenciados é a garantia de que a instalação suportará as exigências operacionais do ambiente industrial.

Soluções especializadas para áreas classificadas

Garantir a total estanqueidade e segurança de instalações em atmosferas perigosas exige fornecedores confiáveis e conhecimento técnico apurado.

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